1、帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理
絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大
帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的?！獕簽V段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。
2、濃縮段結(jié)構(gòu)組成
濃縮段由進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機(jī)箱、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。
2.1 進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合。進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動，溢流至機(jī)箱內(nèi)。
2.2 張緊裝置
本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。
2.3 布料裝置
布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。
2.4 機(jī)箱
機(jī)箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機(jī)箱底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便維護(hù)。
2.5 糾偏裝置
本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時(shí)，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動；當(dāng)感應(yīng)桿觸動機(jī)械按鈕閥時(shí)，機(jī)械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動，觸動機(jī)械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時(shí)濾帶緩慢移回；實(shí)現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達(dá)到自動糾偏功能。
2.6 探測保護(hù)裝置
萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報(bào)警并自動停機(jī)。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時(shí)，設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7 洗滌裝置
洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。
2.8 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由減速機(jī)、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護(hù)功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。
2.9 卸料裝置
卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。
3、壓濾脫水段的結(jié)構(gòu)組成
脫水部分為帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu)，周圍有可移動保護(hù)板，脫水部分主要由框架、內(nèi)槽、驅(qū)動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導(dǎo)向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護(hù)蓋和控制箱等部分組成。
3.1 支架
壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度，能在動負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無彎曲變形。機(jī)架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件。
3.2 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置是由減速機(jī)、傳動輥等構(gòu)成，具有過載和過熱保護(hù)功能。減速機(jī)帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動，同時(shí)經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運(yùn)行。電機(jī)為鼠籠式異步電動機(jī)。同時(shí)經(jīng)變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應(yīng)不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。
3.3 張緊裝置
濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時(shí)向?yàn)V餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設(shè)一個(gè)氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設(shè)有機(jī)械同步機(jī)構(gòu)保證同步動作。
3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏裝置。
3.5 探測保護(hù)裝置
萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，探測保護(hù)的接近開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機(jī)。在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。
3.6 濾帶沖洗裝置
濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。
3.7 系列壓輥及導(dǎo)向輥
脫水段輥?zhàn)訑?shù)量不少于22 個(gè)，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區(qū)輥?zhàn)訑?shù)量不少于9 個(gè)，高壓區(qū)輥?zhàn)硬捎秘Q向S 形排列，將污泥從下向上運(yùn)送，隨著壓力逐漸增大，達(dá)到要求的脫水效果，脫水后污泥從設(shè)備上方排泥口排出。各輥結(jié)構(gòu)均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型，便于加注油脂。
3.8 濾餅卸料裝置
在上、下主動輥均設(shè)置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。
3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
3.10 機(jī)器自動保護(hù)裝置
為保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)的自動停機(jī)。本機(jī)設(shè)置了必要的自動保護(hù)裝置：
A：濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。
B：在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。
3.11 氣動控制柜
空氣壓縮機(jī)提供氣缸張緊、氣缸糾偏時(shí)所需動力。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫?，可使本設(shè)備達(dá)到最佳的效果。氣動控制柜的門板上設(shè)置了張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整。
4、配套設(shè)備
4.1、絮凝劑配置及投加系統(tǒng)
系統(tǒng)適應(yīng)高分子絮凝劑的投入調(diào)配，經(jīng)攪拌和稀釋后，定量與污泥混合。系統(tǒng)包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機(jī)系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制。
本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時(shí)間和恒定濃度，避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計(jì)相聯(lián)，一旦液位計(jì)達(dá)到低液位，觸發(fā)進(jìn)水閥打開，同時(shí)開啟干投機(jī)。
干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐、投藥器、預(yù)浸潤裝置等組成。在自動工作狀態(tài)下，當(dāng)溶液儲存槽液位計(jì)發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量，進(jìn)水量通過流量計(jì)來顯示；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤裝置中預(yù)先潤濕，可有效防止干粉投加時(shí)漂浮在水面結(jié)塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果。
系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準(zhǔn)確，管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏，設(shè)備在操作過程中清潔無塵。系統(tǒng)所有設(shè)備容器、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。
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